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近日,山東盛之源和朋友應邀來到了恒生生物公司的金針菇生產車間進行考察,這個車間的生產是離不開風淋室的,恒生負責人說到,在接連經過三個標準化生產車間，怎么還不見金針菇呢?技術員李義彬來到我們面前，在顯示器上按下幾個密碼數字，沉重的大門洞開，汩汩冷氣襲來，我們大喊涼快。在一束束手電光亮的照射下，我們看到像搭積木一樣從下到棚頂壘起的“金針菇寶寶”。

通過負責人的介紹，我們了解到該廠生產的金針菇全部實現全自動化，這也是幾萬平方米的廠區，很難見到工人的主要原因,每個車間入口都會裝上一臺除塵除菌的風淋室,每個工作人員在進入車間前都要先到風淋室進行吹淋后方能進入。一般情況下，從原種的試管到生長出庫，需要三個月的時間，需要經歷備料攪拌、裝瓶、滅菌、降溫、接菌、養菌、搔菌、栽培、包菇、采收、包裝等11道工序。目前，在該工廠的車間里，每天都有4萬瓶“長”成的金針菇出庫。機械化的強大后盾，助推標準化生產，每瓶相差不到5克。

這里的金針菇生產車間達到醫學標準，有7臺大型高壓滅菌器，滅菌設備的容量為每次1萬瓶，3小時可以完成，時間短、滅菌*、不產生污染、蒸汽消耗少。工廠化的金針菇對生長環境要求非常苛刻，別說一點農藥、化肥不能沾邊，就連雜菌都不行，金針菇養菌過程是排他的，也就是說在這里我們只培養和生產金針菇，別的任何雜菌都不能有,這也是為什么應該得使用風淋室的原因。

在養菌的清潔關口-風淋室，進入這個區域的工作人員和衣服都應該消毒，是無菌凈化區，空氣需凈化到**高百級(醫用手術室)才能進入。